)
Лазерното пресичане, както знаем, е много интересен процес, при който се използва високомощностен лазерен лъч, за да се правят сложни отвори и гравюри в различни материали, като метал, дърво или пластмаса. Всеки път обаче най-добрият резултат от пресичането изисква лазерната машина да работи с помощен газ. Този помощен газ служи като медиум за предаване на енергията и също така е необходим, за да се защитят лазерните оптични елементи. Изборът на правилния газ за рязане влияе не само върху качеството на реза, но и върху скоростта и продуктивността. Това обяснява защо е важно да знаете кой двоичен ГАЗ Е ПОДХОДЯЩ за вашата лазерна машина за рязане. Разговорът се фокусира върху нещата, които трябва да знаете при използването на помощен газ, както и ще ви покажем някои от нашите препоръки за постигане на най-добрата лазерна производителност чрез използване на допълнителни газове и други професионални съвети относно избора на подходящите характеристики, за да отговарят на вашите нужди и да не се правят общи грешки в процеса.
Ръководещи принципи при избора на помощен газ за лазерно рязане
Изборът на правилното вспомогателно вещество зависи от много фактори, като дали използвате одобрен или приет толщин на материала и вид лазер за газа ви. Опасността тук се крие в това, че подходящият тип и вариация могат да определят кой помощен газ трябва да се използва при лазерното резане. Тук ще научим постепенно основните точки, които трябва да вземете предвид, докато правите избора за вспомогателен газ:-
Вид на материал: Материалът, който режем, е най-голямата причина, когато става дума за как и защо се използват специфични газове. Например, тежко резане на неръжавееща оцел търси окислителен газ, който подобрява качеството на реза.
Толщина на режания материал - това ще определи какъв вид вспомогателен газ е необходим. По-тънките материали изискват по-малка мощност и по-малко реактивни газове, докато по-дебните части искат по-активни високотонни газови смеси.
Това включва лазерния тип, използван: различните лазери използват различни допълвани газове. Например: CO2 лазерен пресичач работи най-добре с азот (в сравнение с кислороден газ); волоконните лазери могат да се използват както с кислород, така и с азот.
Тип на доставката на газ - това естествено ще ограничи опциите, които избирателите ще видят. Нискотоносните генератори могат също да произвеждат други неща, които приемаме като само разбираеми: азот зад краните в някои пивни бари по Колорадо или O2 за зареждане на вашите дайвинг танкове с повече от 20 cfm.
Главни помагателни газове за по-добро лазерно пресичане LOLighter
Относно лазерното пресичане и особено при металите, кислородното решение може да бъде атом повече от един ред, който ще реагира екотермално срещу материалите, ускорявайки общото време на обработка.
Азот: Азотът е инертен газ и работи най-добре при пресичането на тънки материали. Главно, това е инертен газ, който поддържа чистотата на лазерните оптични елементи и намалява окислението (добър стар кислород).
ЧЕСТО ИЗПОЛЗВА СЕ ПРИ ЛАЗЕРНОТО РЕЗАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ, Т.Е., ПЛАСТИКИ, ДРЕВО И РУБЕРОИД ЗА ПРЕПОКАРАНЕ НА ОБЪКТА ОТ ЧЕРНЕНА КАКТО Е ВЫШЯН НА ВИСОКА ЕНЕРГИЧНА ЗОНА.
Аргон, инертен газ, използван по време на процеса на рязане за производство на чист завършък на реза при обработка на нержавеющая оцел. Това е отлично за слоеве с чист, висококачествен повърхностен слой, който се противопоставя на окислението.
Дефинитивното Ръководство За Избор На Оптималния Аспонентен Газ За Лазерно Рязане
Ако не сте сигурни относно типа аспонентен газ, необходим, проверете с производителите/инженерите, които са работили върху лазерната ви машина, за да предложат възможни опции. Те може дори да помогнат да порадят, кой газ е в този случай най-високият качествен относно подобрено машинно изпълнение.
Тестове С Използване На Различни Газове: За да се установи, кой газ работи най-добре за рязането, трябва да се използват и да се тестват различни видове газове. Това може да бъде направено перфектно чрез проби и грешки, за да се намери газ, който отговаря на вашите нужди.
Проверка на газа (Потвърдете чистотата): Имайте предвид, че винаги трябва да проверявате чистотата на използваните или купените газове. Двете загадители ще имат забележим ефект върху крайния текстурен резултат както по отношение на общото изпълнение, така и на детайлите.
Задаване на сигурност: Накрая, допълнителни нежелани газове изискват правилни мерки за безопасност. Кислородът води до висока горимост и експлозивни опасности, което не оставя никакво пространство за отстъпки при спазването на протоколите за безопасност.
Обикновен здрав разум при избора на вторичен газ за лазерната си резачка машина
Това се случва главно поради грешен тип газ и може да доведе до намалена продуктивност или дори късмето качество на рязането. Изисква се газ, който да е подходящ за материала и типа лазер.
Грешна корекция на газовото налягане: Корекцията на газовото налягане е нещо друго, което ще повлияе върху качеството на рязането, ако е прекалено ниско. Правилното подравняване на газовото налягане според толщината на материалът.
Неверна чистота на газа: Въведени газове без съответствие с международната цел по чистота ще внесат загадения в реза, което ще причини хаос на газова нота. Използвайте само газове с необходимата чистота,
Пренебрегване при следването на мерките за безопасност: Използването на вспомогателни газове се препоръчва само когато производителя го указва и трябва стриктно да се спазват публикуваните им указания за безопасно използване. Несъответствието на протоколите за безопасност е значителен риск за операторите и оборудването.
Така че, като обобщим, правилният вспомогателен газ, който използвате, влияе много върху решението какво качество на реза ще получите от лазерната резачка машина. Обикновеното избор зависи от източника на газово осигуряване или типа материал, който трябва да се реже, и безопасността. Второ, трябва също така да опитате работа с различни смеси от газове, тъй като търсенето на правилния баланс, зависим от вашите нужди за резане, може да доведе до отлична работа на устройството за лазерно резане.
