)
Laserudskæring er, som vi ved, en meget interessant proces, der bruger en højenergi-laserstråle til at skære og grave forskellige materialer, fra metal til træ eller plastik. Med hver enkelt tilfælde kræver den bedste udskæringsresultat, at lasermaskinen har adgang til en hjælpegas. Dette assist-gas fungerer som et energioverførselsmedium og er også nødvendigt for at beskytte lasersystemets optikker. Valg af det korrekte udskæringsgas påvirker ikke kun kvaliteten af skæringen, men også hastighed og produktivitet. Dette giver dig grunden til at vide, hvilket binære GAS DU SKAL bruge til din laserudskæringsmaskine henholdsvis. Denne diskussion fokuserer på de ting, du skal vide ved brug af assist-gas, og vi vil også vise nogle af vores anbefalinger for at opnå den bedste laserudskæringsydeevne med hjælp af gasser, samt andre professionelle tips om at vælge egnete funktioner, der matcher dine krav korrekt og undgå almindelige fejl i processen.
Retningslinjer ved valg af assist-gas til laserudskæring
Valg af den rigtige hjælpegas afhænger af flere aspekter, såsom om du bruger en godkendt eller accepteret materielt tykkelse og laser type til din gas. Udfordringen ligger i, at egnetheden af en type og variation kan afgøre, hvilket hjælpegas der skal bruges med laser skæring. Her vil vi lære trin for trin de vigtigste punkter, du skal overveje under valget af et hjælpegas:-
Materiale Type: Materialet, som vi skærer, er måske den største faktor, når det kommer til hvordan og hvorfor specifikke gase bliver brugt. For eksempel søger en tyk edelstålsskæring en oxidationshjælpende gas for at forbedre skærekvaliteten.
Tykkelsen på materialet, der skæres - dette vil bestemme, hvilken type af hjælpegas der kræves. Tyndere materialer kræver mindre magt og gase, der er mindre reaktive, mens tykkere dele ønsker mere aktive, højtonede gasske blande.
Dette omfatter laser typen der bruges: forskellige lasers anvender forskellige hjælpegasser. Som et eksempel: CO2-laser skærer bedst med kvælstof (eller oxygengas); fiberlasere passer til både oxgen eller kvælstof.
Type af gasforsyning -- dette vil naturligvis begrænse de valg, vælgere ser. Lavtryksgeneratører kan også producere andre gasser, vi tager for givet: kvælstof bag kranene på nogle ølbarer over hele Colorado, eller O2 til at udfylde dine dykningstanks med mere end 20 cfm.
De bedste Hjælpegasser til Laser Skæring LOLighter
Angående laser skæring og især med metaller, er oxgen løsningen ofte en atom mere end én orden, der reagerer exotermisk mod materialet og accelererer den samlede behandlingstid.
Kvælstof: Kvælstof er en inaktiv gas og virker bedst ved skæring af tyndt materiale. I hovedet er dette en inaktiv gas til at holde dine laser optikker ren og mindske oxidation (god gammel oxygen).
OFTE BRUGT I LASERSKÆRING AF IKKE-METALLISKE MATERIALER, DVS. PLASTIK, TRÆ & RUBBER FOR AT FORHINDRE, AT VAREN BLIVER SØDET, NÅR DEN UDSæTTES FOR EN Høj ENERGI REGION.
Argon, et inaktivt gas til brug under skæringen for at opnå en ren afslutning på kanten ved bearbejdning af rostfrit stål. Dette er godt til lag med en ren, høj kvalitet overflade, der modstandsdygtig overfor oxidation.
Den Ultimative Guide Til At Vælge Det Optimale Bistands Gas For Laser Skæring
Hvis du ikke er sikker på typen af bistands gas, der kræves, tjek med producenter/ingeniører, der har arbejdet på din laser maskine for at foreslå praktiske muligheder. De kan måske endda hjælpe med at afgive råd om, hvilket gas i den forbindelse er det højeste kvalitet med henblik på forbedret maskine ydelse.
Test Med Forskellige Gasser: For at finde ud af, hvilket gas fungerer bedst til skæring, bør forskellige typer gasser bruges og eksperimenteres med. Dette kan udføres perfekt ved prøve og fejl for at finde et gas, der matcher dine behov.
Tjek Gas (Bekræft Renhed): Husk at altid tjekke renheden af den forbrugte gas eller købte gas. Begge disse forurenere vil have en bekræftet effekt på den færdige tekstur, både i almindeleg ydelse og detaljerne.
Overvej Sikkerhed: Endeligt, et supplerende uønsket gas kræver de rigtige sikkerhedsforanstaltninger at blive overholdt. Oksygen medfører høj brand- og eksplosionsfare, hvilket overlader absolut ingen spillerum når det gælder at følge sikkerhedsprotokoller.
Almendannelse ved Valg af en Sekundær Gas til din Laser Skæremaskine
Dette udføres i stor udstrækning af enhver type forkert gas og kan derfor resultere i lavere produktivitet eller endda nedstrøms skærekvalitet. En relevant del af gas, der er relevant for materialet og laser typen, er nødvendig.
Forkert Justering af Gastryk: Gastrykjusteringen er også noget, der vil påvirke din skærekvalitet, hvis den er for lav. Korrekt justering af gastryk i forhold til materialets tykkelse.
Forkert gasrenehed: Gasser indført uden at overholde den internationale Renhedsmål vil introducere forurenninger i skæringen, hvilket forårsager kaos på en gasskala. Brug kun gasser med den nødvendige renehed.
Uansvarlighed ved ikke at følge sikkerhedsforanstaltninger: Anvendelse af hjælp-gasser anbefales kun, når producenten siger det, og skal strikt overholdes deres offentliggede retningslinjer for sikker brug. At ikke følge sikkerhedsprotokoller er et betydeligt risiko for operatører og udstyr.
Således påvirker valget af det rigtige hjælpegas meget, hvordan kvaliteten af skæringen bliver fra din laserskæremaskine. Den almindelige udvalg afhænger af gasforsyningskilden eller typen materiale, der skal skæres, og sikkerhed. For det andet skal du også prøve at arbejde med flere gasblandinger, da forsøg på at finde den korrekte balance af petroleumbaserede gasser, afhængig af dine skæreksefterpåkrav, kan give fremragende drift af laserskæremaskinen.
