)
Laserskæring, som vi ved, er en meget interessant proces, der bruger laserstrålen med høj effekt til indviklet at skære ud og gravere forskellige materialer lige fra metal til træ eller plastik. Men i hvert tilfælde skal det bedste skæreresultat have lasermaskinen afskåret med hjælpegas. Denne hjælpegas, der fungerer som et energioverførselsmedium og er også nødvendig for at redde laseroptikken. Valg af den korrekte skæregas påvirker ikke kun skærekvaliteten, men også hastigheden og produktiviteten. Dette giver dig grunden til at vide, hvilken binær GAS TIL DIN laserskæremaskine hhv. Denne samtale fokuserer på ting, du har brug for at vide, når du bruger hjælpegas, ligesom vi viser dig nogle af vores valg for at få adgang til den bedste laserskæringsydelse med ekstra gasser, og andre professionelle tips til at vælge passende funktioner, der matcher dine krav korrekt og ikke fungerer generelle fejl i processen.
Vejledende principper ved valg af hjælpegas til laserskæring
Valget af det rigtige hjælpemiddel afhænger af adskillige aspekter, såsom om du anvender en godkendt eller accepteret materialetykkelse og lasertype til din gas. Faren ved dette ligger i, at egnetheden af en type og variation kan afgøre, hvilken hjælpegas der skal anvendes ved laserskæring. Heri vil vi lære trin for trin nøglepunkter, du skal overveje, når du vælger en adjuvansgas: -
Materialetype: Det materiale, vi skærer i, er måske den største faktor, når det kommer til, hvordan og hvorfor specifikke gasser vil blive brugt. For eksempel leder et tykt snit i rustfrit stål efter en oxidationsassisterende gas for at højne skærekvaliteten.
Tykkelsen af det materiale, der skæres - dette vil diktere, hvilken type hjælpegas der er behov for. Tyndere materialer kræver mindre strøm og gasser mindre reaktive, på bagsiden ønsker tykkere dele mere aktive højtonede gasblandinger.
Dette omfatter den anvendte lasertype: forskellige lasere gør brug af forskellige hjælpegasser. Som et eksempel: CO2 laserskærer udlufter bedst med nitrogen (af oxygengas); fiberlasere bruger fit på ilt eller nitrogen.
Yype af gasforsyning - dette vil naturligvis begrænse de muligheder, vælgerne ser. Lavtryksgeneratorer kan også generere andre, som vi tager for givet: nitrogen bag hanerne på nogle ølbarer på tværs af Colorado, eller O2 til at fylde dine 20-plus cfm dykkertanke.
Top assisterende gasser til bedre laserskæring LOLighter
Med hensyn til laserskæring og især med metaller, kan oxygenopløsning være et atom mere end én orden, der vil reagere mod materialet eksotermisk acceleration af den samlede behandlingstid.
Nitrogen: Nitrogen er en inert gas og fungerer bedst til at skære tyndt materiale. I hovedsagen er dette en inert gas for at holde din laseroptik ren og oxidation (godt ilt) nede.
ANVENDES OFTE TIL LASERSKÆRING AF IKKE-METALLISKE MATERIALER, Dvs. PLASTIK, TRÆ OG GUMMI FOR AT FORHINDRE GENSTANDEN I AT FORKLEDE, DA DET ER UDSÆTTET FOR EN HØJENERGISKE REGION.
Argon, en inert gas til brug under skæreprocessen for at producere en ren skærende finish ved bearbejdning af rustfrit stål. Dette er fantastisk til lag med en ren overflade af høj kvalitet, der modstår oxidation.
Den ultimative guide til at vælge den optimale hjælpegas til laserskærearbejde
Hvis du ikke er sikker på, hvilken type hjælpegas, der kræves, skal du kontakte producenter/ingeniører, der har arbejdet på din lasermaskine, for at foreslå levedygtige muligheder. De kan endda hjælpe med at rådgive, hvilken gas der for den sags skyld er den højeste kvalitet med hensyn til forbedret maskinydelse.
Test med forskellige gasser: For at finde ud af, hvilken gas der fungerer bedst til skæring, bør en anden type gasser bruges og eksperimenteres med. Dette kan gøres perfekt ved at prøve og fejle for at drikke en gas, der matcher dine behov.
Tjek gas (bekræft renhed): Husk altid at tjekke for renhed den gas, der forbruges, eller den gas, der købes. Begge disse forurenende stoffer vil have en bekræftet effekt på den færdige tekstur både i generel ydeevne og fin.
Overvej sikkerhed: I sidste ende skal en supplerende uønsket gas have de rigtige sikkerhedsforanstaltninger for at blive observeret. Oxygen giver den største antændeligheds- og eksplosionsfare, og efterlader absolut intet vrøvl, når det kommer til at overholde sikkerhedsprotokoller.
Sund fornuft til at vælge en sekundær gas til din laserskæremaskine
Dette gøres stort set af enhver type af den forkerte gas og kan derfor resultere i lavere produktivitet eller endda nedstrøms skærekvalitet. Kræves en del af gas, som er relevant for materiale og lasertype er must.
Forkert gastrykjustering: Gastrykjusteringen er en anden ting, der vil påvirke din snitkvalitet, hvis den er for lav. Korrekt justering af gastrykket i henhold til materialets tykkelse.
Forkert gasrenhed: Gasser, der indføres uden overholdelse af det internationale renhedsmål, vil indføre urenheder i snittet, hvilket forårsager kaos på en gasformig note. Brug kun gasser af den påkrævede renhed,
Uagtsomhed med hensyn til følgende sikkerhedsforanstaltninger: Brugen af hjælpegasser anbefales kun, når producenten angiver det, og skal nøje overholde deres offentliggjorte retningslinjer for sikker brug Manglende overholdelse af sikkerhedsprotokoller er en betydelig risiko for operatører og udstyret.
Så når man sammensætter den rigtige hjælpegas, som du bruger, påvirker det meget, når du bestemmer, hvor god skærekvalitet du får fra din laserskæremaskine. Fælles valg afhænger af gasforsyningskilde eller type materiale, der skal skæres, og sikkerhed. For det andet skal du også prøve at arbejde med en række gasblandinger, fordi forsøg på at finde den korrekte afbalancerede benzin afhængig af dine skærekrav kan give fremragende drift fra laserskæreanordningen.
