Cómo elegir gas auxiliar para máquina de corte por láser

El corte por láser, como sabemos, es un proceso muy interesante que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar y grabar de forma intrincada diversos materiales, desde metal hasta madera o plástico. Sin embargo, en todos los casos, el mejor resultado de corte requiere que la máquina láser corte con gas auxiliar. Se trata de un gas auxiliar que actúa como medio de transferencia de energía y que también es necesario para proteger la óptica del láser. Optar por el gas de corte correcto influye no sólo en la calidad del corte sino también en la velocidad y la productividad. Esto le da la razón para saber qué GAS binario PARA SU máquina de corte por láser respectivamente. Esta conversación se centra en las cosas que necesita saber al utilizar gas auxiliar, además le mostraremos algunas de nuestras opciones para acceder al mejor rendimiento de corte por láser con gases adicionales y otros consejos profesionales sobre cómo elegir funciones adecuadas que se ajusten a sus requisitos correctamente y no hacerlo. Errores generales en el proceso.

Principios rectores al elegir el gas auxiliar para el corte por láser

La selección del auxiliar adecuado depende de numerosos aspectos, como por ejemplo si utiliza un espesor de material y un tipo de láser aprobados o aceptados para su gas. El peligro de esto radica en que la idoneidad de un tipo y variación puede determinar qué gas auxiliar se debe utilizar en el corte por láser. Aquí, aprenderemos paso a paso los puntos clave que debe considerar al elegir un gas adyuvante: -

Tipo de material: El material que estamos cortando es quizás el factor más importante cuando se trata de cómo y por qué se utilizarán gases específicos. Por ejemplo, un corte grueso de acero inoxidable busca un gas que ayude a la oxidación para elevar la calidad del corte.

Grosor del material que se está cortando: esto determinará qué tipo de gas auxiliar se necesita. Los materiales más delgados requieren menos energía y los gases son menos reactivos; por otro lado, las piezas más gruesas necesitan mezclas gaseosas más activas y de tonos altos.

Esto incluye el tipo de láser utilizado: varios láseres utilizan distintos gases de apoyo. Por ejemplo: la cortadora láser de CO2 se ventila mejor con nitrógeno (de gas oxígeno); Los láseres de fibra se ajustan al oxígeno o al nitrógeno.

El tipo de suministro de gas: esto naturalmente limitará las opciones que ven los votantes. Los generadores de baja presión también pueden generar otras que damos por sentado: nitrógeno detrás de los grifos de algunas cervecerías en todo Colorado, u O2 para llenar los tanques de buceo de más de 20 cfm.

Principales gases auxiliares para un mejor corte por láser LOLighter

En el caso del corte por láser y especialmente con metales, la solución de oxígeno podría ser un átomo de más de un orden que reaccionará contra el material de forma exotérmica acelerando el tiempo total de tratamiento.

Nitrógeno: El nitrógeno es un gas inerte y funciona mejor para cortar materiales finos. Básicamente, se trata de un gas inerte que mantiene la óptica del láser limpia y reduce la oxidación (el buen oxígeno).

SE UTILIZA CON FRECUENCIA EN EL CORTE POR LÁSER DE MATERIALES NO METÁLICOS, ES DECIR, PLÁSTICOS, MADERA Y CAUCHO, PARA EVITAR QUE EL ARTÍCULO SE CARNE AL EXPONERSE A UNA REGIÓN DE ALTA ENERGÍA.

Argón, un gas inerte que se utiliza durante el proceso de corte para producir un acabado limpio y de vanguardia al procesar acero inoxidable. Esto es ideal para capas con una superficie limpia y de alta calidad que resiste la oxidación.

La guía definitiva para elegir el gas auxiliar óptimo para trabajos de corte por láser

Si no está seguro del tipo de gas auxiliar requerido, consulte con los fabricantes/ingenieros que trabajaron en su máquina láser para sugerir opciones viables. Incluso podrían ayudar a aconsejar qué gas es de mayor calidad para mejorar el rendimiento de la máquina.

Pruebe usando diferentes gases: Para saber qué gas funciona mejor para el corte, se debe usar y experimentar con un tipo diferente de gases. Esto se puede hacer perfectamente mediante prueba y error para beber un gas que se ajuste a tus necesidades.

Verificar gas (confirmar pureza): tenga en cuenta siempre verificar la pureza del gas que se consume o del gas que se compra. Ambos contaminantes tendrán un efecto confirmado en la textura final, tanto en el rendimiento general como en el fino.

Considere la seguridad: en última instancia, un gas adicional no deseado necesita las medidas de seguridad adecuadas para ser observado. El oxígeno genera riesgos de inflamabilidad y explosión, y no deja absolutamente ningún margen de maniobra cuando se trata de cumplir con los protocolos de seguridad.

Sentido común al seleccionar un gas secundario para su máquina de corte por láser

Esto se debe en gran medida a cualquier tipo de gas incorrecto y, por lo tanto, puede dar como resultado una menor productividad o incluso una calidad de corte posterior. Se necesita una parte de gas que sea relevante para el material y el tipo de láser.

Ajuste incorrecto de la presión del gas: El ajuste de la presión del gas es otra cosa que afectará la calidad del corte si es demasiado bajo. Correcta alineación de la presión del gas según el espesor del material.

Pureza incorrecta del gas: Los gases introducidos sin cumplir con el objetivo de pureza internacional introducirán impurezas en el corte, provocando un caos en el ámbito gaseoso. Utilice únicamente gases de la pureza requerida,

Negligencia en las siguientes precauciones de seguridad: El uso de gases auxiliares solo se recomienda cuando el fabricante así lo indica y debe ajustarse estrictamente a sus pautas publicadas para un uso seguro. El incumplimiento de los protocolos de seguridad es un riesgo significativo para los operadores y el equipo.

Por lo tanto, el total del gas auxiliar correcto que utilice afecta en gran medida a la hora de decidir qué buena calidad de corte obtiene de su máquina de corte por láser. La selección común depende de la fuente de suministro de gas o del tipo de material a cortar y de la seguridad. En segundo lugar, también debe intentar trabajar con varias mezclas de gases porque tratar de encontrar la gasolina equilibrada adecuada según sus demandas de corte puede lograr un funcionamiento excelente del dispositivo de corte por láser.