)
A léc-szelesztés, ahogy azt ismerjük, nagyon érdekes folyamat, amely nagy teljesítményű léc-sugárral vág és gravíroz különféle anyagokat, többé-kevésbé mély bonyolultasú, fémről ligninig, illetve plasztikig. Azonban minden esetben a legjobb vágási eredményhez a léc-gépnek olyan mellékletekkel kell rendelkeznie, mint például az üzemanyagok. Ez a segítő gáz, amely energiaátviteli közegként szolgál, szintén szükséges a léc optikai elemek védelmére. A megfelelő vágási gáz választása nemcsak a vágás minőségét befolyásolja, hanem a sebességet és termelékenységet is. Ez annak az oka, hogy miért fontos tudni, hogy melyik KÉTJEGYŰ GÁZ a léc-vágó gépedhez illik. Ez a beszélgetés arra összpontosít, hogy mit kell tudnod a segítőgáz használatakor, valamint bemutatunk néhány ajánlatot a legjobb léc-vágási teljesítmény eléréséhez másodlagos gázokkal, és további szakmai tippjeinket a megfelelő funkciók kiválasztására vonatkozóan, hogy ne kövessük el a folyamat során a gyakori hibákat.
Alapelvek a segítőgáz kiválasztásakor a léc-vágás során
A megfelelő segédanyag kiválasztása számos tényezőtől függ, például attól, hogy hovájáró vagy elfogadott anyagtömeg és laser típus használunk a gázhoz. Ennek a kockázata abban rejlik, hogy egy típus és változat alkalmaságát együtt kell figyelembe venni a laser-vágásra használandó segédgázzal. Itt most lépésről lépésre megtanuljuk azokat a kulcsfontosságú pontokat, amelyeket figyelembe kell venni a segéddíj esetében:-
Anyag típusa: Az anyag, amelyet vágunk, talán a legnagyobb tényező, amikor arról van szó, hogy miért és hogyan használjuk bizonyos gázként. Például egy vastag rostalan acél vágása oxidagászra van szüksége a vágás minőségének növeléséhez.
A vágás alatt levő anyag vastagsága - ez meg fogja határozni, hogy milyen típusú segéddíj lesz szükség. Vastagabb anyagok kevesebb reaktív gázt igényelnek, másrészt a vastagabb részek aktívvá teszik a magas hangszínű gázkeverékeket.
Ez az a használt laser típus: különböző laserok különböző segítő gázokat használnak. Például: a CO2-laser vágó legjobban nitrogennel (oxigén gázzal); a szál lasers oxigénnel vagy nitrogennel működik.
Gázellátás típusa -- ez természetesen korlátozza a választási lehetőségeket. A alapnyomású generátorok másokat is termelhetnek, amelyeket inkább természetesnek tartunk: például a coloradoi sörbárkák mögötti nitrogen, vagy O2 a 20-nél több cfm-ös tengerészeti tankok feltöltésére.
Legjobb Segítő Gázok Jobb Laser Vágáshoz LOLighter
A laser-vágás tekintetében, és különösen a fémmel kapcsolatban, az oxigén megoldás egy atom lehet több mint egy rend, amely exoterm reagál a anyaggal, és gyorsabban halad a teljes kezelési időben.
Nitrogén: A nitrogén inaktív gáz, és a vékony anyag vágására legjobban alkalmas. Főként ez egy inaktív gáz, amely tisztázza a laser-optikát, és csökkenti az oxidációt (az édes öreg oxigént).
GYAKORLANÓLAG HASZNÁLJÁK A NEM FÉMHEZ TARTOZÓ anyagok laser-vágásához, PÉLDÁUL: SZÍNVISSZA, FA ÉS GUMI annak érdekében, hogy megakadályozzák az elemet attól, hogy fekete lesz, amikor az nagy energia-tartalommal rendelkező régióban van.
Az argon, egy inaktív gáz a vágási folyamat során történő használatra, hogy tisztességes vágási szél-re teljesedjen, amikor rostmentes acélt dolgoznak fel. Ez kiváló rétegekhez, amelyek tisztességes, minőségi felülettel rendelkeznek, és oxidációnak ellenállnak.
A Laser Vágás Munkájához Való Optimális Segédgáz Kiválasztásának Legjobb Útmutatója
Ha nem biztos abban, hogy milyen típusú segédgáz szükséges, forduljon gyártókhoz/mérnökökhöz, akik a laser gépen dolgoztak, hogy javasoljanak hasznos lehetőségeket. Akár segítséget is nyújthatnak abban, hogy melyik gáz a legjobb minőségű a gép teljesítményének javítása érdekében.
Próbálkozzon Különböző Gázokkal: Annak meghatározására, hogy melyik gáz a legjobb a vágásra, különböző típusú gázokat kell használni és kipróbálni. Ezt tökéletesen teszteléssel teheti meg, hogy találja ki azt a gázot, ami illeszkedik igényeivel.
Gáz ellenőrzése (Tisztaság megerősítése): Ne felejtsük el, mindig ellenőrizni a fogyasztott vagy vásárolt gáz tisztaságát. Mindkét szennyező anyag hatással lesz a végső textúrára, mind általános teljesítményben, mind finom részletekben.
Biztonság figyelembevétele: Végső soron, bármilyen kiegészítő nem kívánt gáz megfelelő biztonsági intézkedéseket igényel. Az oxigén nagyobb tüzelhetőséget és robbanási kockázatot jelent, így egyáltalán nincs pihenőhely a biztonsági protokollok betartásában.
Egyszerű szabályok másodlagos gáz kiválasztásakor a laser-vágó géphez
Ez gyakran történik bármilyen hibás gázzal, ami csökkentheti az termelékenységet vagy akár a vágás minőségét is. Fontossága annyira nagy, hogy a releváns gázt kell használni aanyag és a laser típusa szerint.
Hibás gáztömeg beállítás: A gáztömeg beállítása egy másik tényező, amely befolyásolja a vágás minőségét, ha túl alacsony. A gáztömeg megfelelő igazítása anyag vastagságához.
Hibás gáziségosság: A nem megfelelő nemzetközi Tisztasági célnak megfelelően bevezetett gázok szennyezéseket vezetnek be a vágásba, ami zavarokat okoz a gázjegyben. Használjon csak a szükséges tisztaságú gázokat.
Biztonsági óvatosságtalanság: Az auxiliáris gázok használata csak akkor ajánlott, amikor az gyártó így határozza meg, és szigorúan kell megfelelni az általa közzétett irányelveknek a biztonságos használatra vonatkozóan. A biztonsági protokoll(ok) megsértése jelentős kockázatot jelent művelettel és az eszközökkel.
Tehát, összesen veszed el a jó minőségű vágástól függően, hogy milyen segédgázot használsz a laser-vágó gépedből. A gyakori kiválasztás a gázforrásra vagy a vágandó anyag típusára és a biztonságra függ. Másodszor, próbálja ki több gázmixet is, mivel a megfelelő egyensúlyos benzinkereskedelem megtalálása a vágási igényeid alapján hozzájárulhat a laser-vágó eszköz kitartó működéséhez.
