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레이저 절단은 우리가 아는 바와 같이, 금속에서 나무나 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 복잡하게 절단하고 조각하는 데 고출력 레이저 빔을 사용하는 매우 흥미로운 과정입니다. 그러나 모든 경우에 최상의 절단 결과를 얻으려면 보조 가스와 함께 작동하는 레이저 기계가 필요합니다. 이 보조 가스는 에너지 전달 매체 역할을 하며 레이저 광학 시스템을 보호하는 데도 필요합니다. 올바른 절단 가스를 선택하면 절단 품질뿐만 아니라 속도와 생산성에도 영향을 미칩니다. 이것이 여러분에게 각자의 레이저 절단기에 적합한 이원 가스를 선택해야 하는 이유입니다. 이번 대화에서는 보조 가스를 사용할 때 알아야 할 사항과 최고의 레이저 절단 성능을 내기 위해 추가 가스를 활용하는 방법, 그리고 요구사항에 맞는 적절한 특성을 선택하고 과정에서 일반적인 오류를 피하는 데 도움이 되는 기타 전문 팁을 다룹니다.
레이저 절단용 보조 가스 선택 시 고려 사항
적절한 보조 가스를 선택하는 것은 여러 요소에 따라 달라지며, 이는 허용된 재료 두께와 레이저 유형을 사용하는지 여부에 따라 결정됩니다. 이때 중요한 점은 특정 유형과 변형의 적합성이 레이저 절단에 사용할 보조 가스를 결정할 수 있다는 것입니다. 여기서 우리는 레이저 절단에서 보조 가스를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항들을 단계별로 배워보겠습니다:-
재료 유형: 우리가 절단하는 재료는 특정 가스가 왜 그리고 어떻게 사용되는지를 결정하는 가장 큰 요인입니다. 예를 들어, 두꺼운 스테인레스는 절단 품질을 높이기 위해 산화 보조 가스를 필요로 합니다.
절단할 재료의 두께 - 이는 어떤 종류의 보조 가스가 필요한지 결정합니다. 더 얇은 재료는 덜 반응성 있는 가스와 낮은 전력을 요구하지만, 두꺼운 부분은 더 활성이고 고농도의 가스 혼합물을 필요로 합니다.
이것은 사용된 레이저 유형을 포함합니다: 다양한 레이저는 서로 다른 보조 가스를 사용합니다. 예를 들어: CO2 레이저 커터는 질소(산소 가스의)와 함께 가장 잘 배출됩니다; 섬유 레이저는 산소 또는 질소에 적합합니다.
가스 공급 유형 -- 이는 유권자가 볼 수 있는 옵션을 자연스럽게 제한할 것입니다. 저압 발전기는 우리가 당연하게 여기는 다른 것들도 생성할 수 있습니다: 콜로라도 주 일부 맥주 바에서 탭 아래에 있는 질소, 또는 다이빙 탱크를 채우기 위한 20cfm 이상의 O2 등입니다.
더 나은 레이저 절단을 위한 최고의 보조 가스 LOLighter
레이저 절단과 특히 금속에서는 산소 솔루션이 물질과 엑소데믹 반응을 일으켜 전체 처리 시간을 가속화하는 한 가지 이상일 수 있습니다.
질소: 질소는隋성 가스로 얇은 재료 절단에 가장 적합합니다. 주로 이는 레이저 광학 시스템을 깨끗하게 유지하고 산화(좋은 옛날 산소)를 줄이는 데 사용됩니다.
비금속 재료의 레이저 절단에 자주 사용되며, 즉 플라스틱, 나무 및 고무에서 물건이 고에너지 영역에 노출될 때 타지 않도록 방지합니다.
스테인레스를 가공할 때 깨끗한 절단 가장자리를 얻기 위해 절단 과정에서 사용되는隋성 가스인 아르곤입니다. 이는 산화에 저항하는 깨끗하고 고품질 표면의 층에 훌륭합니다.
레이저 절단 작업을 위한 최적의 보조 가스 선택 가이드
보조 가스로 필요한 유형이 확실하지 않은 경우, 귀하의 레이저 머신을 다룬 제조업체/엔지니어와 상의하여 실행 가능한 옵션을 제안받으십시오. 그들은 기계 성능 개선에 있어 어느 것이 가장 우수한 가스인지 조언해 줄 수도 있습니다.
다양한 가스 테스트: 어떤 가스가 절단에 가장 적합한지 알아보기 위해 다양한 종류의 가스를 사용하고 실험해야 합니다. 이를 완벽하게 시행하기 위해 시도와 오류를 통해 필요에 맞는 가스를 찾을 수 있습니다.
가스 확인 (순도 확인): 소비하거나 구매한 가스의 순도를 항상 확인해야 한다는 점을 염두에 두십시오. 이들 오염물질은 마무리된 텍스처에 영향을 미치며, 일반적인 성능과 세부 사항 모두에서 나타납니다.
안전 고려: 궁극적으로, 보조로 사용하지 않는 불필요한 가스는 적절한 안전 조치를 취해야 합니다. 산소는 화재 및 폭발 위험을 증대시키므로 안전 규칙 준수에는 전혀 융통성이 없습니다.
레이저 절단기의 보조 가스 선택 상식
이는 주로 잘못된 종류의 가스로 인해 생산성 저하 또는 절삭 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 재료와 레이저 유형에 맞는 적절한 가스 사용은 필수입니다.
잘못된 가스 압력 조정: 가스 압력 조정은 너무 낮으면 절삭 품질에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소입니다. 재료 두께에 따른 적절한 가스 압력 조정이 필요합니다.
가스 순도가 부적절함: 국제 순도 기준에 맞지 않는 가스를 사용하면 절단 과정에 불순물이混입되어 가스적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 반드시 필요한 순도의 가스만 사용하십시오.
안전 주의사항을 소홀히 함: 보조 가스는 제조사가 권장할 경우에만 사용해야 하며, 안전한 사용을 위해 공식 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 안전 규칙을 따르지 않으면 운영자와 장비에 큰 위험이 될 수 있습니다.
따라서, 적절한 보조 가스를 선택하는 것은 레이저 절단기에서 얻을 수 있는 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 선택은 가스 공급원이나 절단할 재료 유형 및 안전에 따라 달라집니다. 또한 다양한 가스 혼합물을 시험해보는 것도 중요합니다. 절단 요구 사항에 맞는 적절한 균형 잡힌 가스를 찾으면 레이저 절단 장치의 성능이 크게 향상될 수 있습니다.
