)
Pemotongan laser, seperti yang kita tahu adalah proses yang sangat menarik yang menggunakan sinar laser kuat untuk memotong dan mengukir bahan dengan rumit, mulai dari logam hingga kayu atau plastik. Namun, dalam setiap kasus, hasil pemotongan terbaik memerlukan mesin laser untuk bekerja dengan gas pembantu. Gas pembantu ini, yang berfungsi sebagai medium transfer tenaga, juga diperlukan untuk melindungi optik laser. Memilih gas pemotongan yang tepat mempengaruhi tidak hanya kualitas pemotongan tetapi juga kecepatan dan produktivitas. Ini memberikan alasan mengapa penting untuk mengetahui gas binari mana YANG SESUAI untuk mesin pemotongan laser anda masing-masing. Perbincangan ini fokus pada perkara-perkara yang perlu anda ketahui apabila menggunakan gas pembantu, serta kami akan tunjukkan beberapa pilihan kami untuk mencapai prestasi pemotongan laser terbaik dengan gas tambahan, dan tips profesional lain tentang memilih ciri-ciri yang sesuai dengan keperluan anda dengan betul & mengelakkan ralat umum semasa proses.
Prinsip panduan semasa memilih gas pembantu untuk pemotongan laser
Memilih bantuan yang betul bergantung kepada banyak aspek, seperti sama ada anda menggunakan ketebalan bahan yang disahkan atau diterima dan jenis laser untuk gas anda. Risiko ini terletak pada kenyataan bahawa kesesuaian jenis dan variasi boleh menentukan gas pembantu yang perlu digunakan dengan pemotongan laser. Di sini, kita akan mempelajari langkah demi langkah titik utama yang perlu anda pertimbangkan semasa memilih gas penolong:-
Jenis Bahan: Bahan yang kita potong, mungkin adalah faktor terbesar apabila datang kepada bagaimana dan mengapa gas tertentu akan digunakan. Sebagai contoh, stainless steel tebal mencari gas oksidasi pembantu untuk meningkatkan kualiti potongan.
Ketebalan bahan yang dipotong - ini akan menentukan jenis gas pembantu yang diperlukan. Bahan yang lebih tipis memerlukan kuasa yang kurang dan gas yang kurang reaktif, di pihak lain, komponen yang lebih tebal memerlukan campuran gas aktif berfrekuensi tinggi.
Ini merangkumi jenis laser yang digunakan: pelbagai laser menggunakan gas pembantu yang berbeza. Sebagai contoh: pemotong laser CO2 membuang dengan baik menggunakan nitrogen (atau gas oksigen); laser serat sesuai digunakan dengan oksigen atau nitrogen.
Jenis bekalan gas -- ini akan secara semula jadi menghadkan pilihan pemilih. Penjana tekanan rendah juga boleh menghasilkan yang lain yang kita ambil begitu saja: nitrogen di belakang tap di beberapa bar bir di Colorado, atau O2 untuk mengisi tangki menyelam anda yang lebih dari 20 cfm.
Gas Pembantu Terbaik untuk Pemotongan Laser Lebih Baik LOLighter
Mengenai pemotongan laser dan terutamanya dengan logam, penyelesaian oksigen boleh menjadi satu atom lebih daripada satu susunan yang akan bertindak balas secara eksotermal terhadap bahan, mempercepatkan masa rawatan keseluruhan.
Nitrogen: Nitrogen adalah gas iners dan bekerja dengan baik untuk memotong bahan yang tipis. Secara amnya, ini adalah gas iners untuk menjaga optik laser anda bersih dan mengurangkan oksidasi (oksigen tua yang baik).
SERING DIGUNAKAN DALAM PEMOTONGAN LASER BAHAN BUKAN LOGAM, IAITU, PLASTIK, KAYU & KARET UNTUK MENGELAKKAN ITEM TERSEBUT DARI MENJADI TERPANGGANG SEMASA IA DIPAPAR KEPAD A WILAYAH TENAGA TINGGI.
Argon, gas iners yang digunakan semasa proses pemotongan untuk menghasilkan tepi potongan yang bersih apabila memproses keluli tahan karat. Ini sangat sesuai untuk lapisan dengan permukaan yang bersih dan berkualiti tinggi yang tahan terhadap oksidasi.
Panduan Lengkap Memilih Gas Penolong Optimal untuk Kerja Pemotongan Laser
Jika anda tidak pasti tentang jenis gas penolong yang diperlukan, semak dengan pembuat atau jurutera yang bekerja pada mesin laser anda untuk mencadangkan pilihan yang munasabah. Mereka mungkin malah membantu menasihati gas mana yang pada masa itu adalah kualiti tertinggi dalam hal peningkatan prestasi mesin.
Uji Menggunakan Gas Yang Berbeza: Untuk mengetahui gas mana yang berfungsi dengan baik untuk pemotongan, jenis gas yang berbeza harus digunakan dan diuji. Ini boleh dilakukan secara sempurna melalui竇竇竇竇竇竇竧竧竧竧竧竧竡竡竡竡竡竡
Semak Gas (Pastikan Kebenaran): Ingat untuk sentiasa memeriksa kebenaran gas yang digunakan atau gas yang dibeli. Kedua-dua pencemar tersebut akan memberi kesan kepada tekstur akhir, sama ada dalam prestasi am atau halus.
Pertimbangkan Keselamatan: Pada asasnya, gas tambahan yang tidak diingini memerlukan langkah keselamatan yang betul untuk diperhatikan. Oksigen menyebabkan risiko mudah terbakar dan letupan, meninggalkan tiada ruang gerak apabila datang kepada ketaatan terhadap protokol keselamatan.
Akaun Lazim untuk Memilih Gas Kedua untuk Mesin Potong Laser Anda
Ini biasanya disebabkan oleh jenis gas yang salah dan boleh mengakibatkan penurunan produktiviti atau kualiti pendaran. Gas yang sesuai dengan bahan dan jenis laser adalah mesti diperlukan.
Penyesuaian Tekanan Gas Tidak Tepat: Penyesuaian tekanan gas adalah satu lagi perkara yang akan mempengaruhi kualiti pendaran jika ia terlalu rendah. Penyenaraian tekanan gas yang tepat mengikut ketebalan bahan.
Kesucian gas tidak tepat: Gas yang diperkenalkan tanpa mematuhi sasaran Kesucian antarabangsa akan memperkenalkan kotoran ke dalam laluan, menyebabkan kekacauan pada nota gas. Gunakan hanya gas dengan kesucian yang diperlukan.
Kelalaian dalam mengikuti langkah-langkah keselamatan: Penggunaan gas bantuan hanya disyorkan apabila pengeluar menyatakannya, dan mesti secara ketat mengikuti panduan yang diterbitkan untuk penggunaan yang selamat. Gagal mengikuti protokol keselamatan adalah risiko besar bagi pengendali dan peralatan.
Jadi, dalam menjumlahkan gas bantuan yang betul yang anda guna memberi banyak kesan kepada sejauh mana kualiti laluan baik yang anda dapat daripada mesin potong laser anda. Pilihan biasa bergantung kepada sumber bekalan gas atau jenis bahan yang hendak dipotong dan keselamatan. Kedua-duanya, anda juga perlu cuba bekerja dengan beberapa campuran gas kerana mencuba untuk mendapatkan keseimbangan petrol yang betul mengikut permintaan pemotongan anda boleh membawa kepada operasi cemerlang dari peranti laser-potong.
