)
Laser snijden, zoals we weten is een zeer interessant proces dat gebruikmaakt van een krachtige laserstraal om materialen te snijden en te graveren, variërend van metaal tot hout of plastic. Met elke casus heeft de beste snijresultaten behoefte aan een laserapparaat met bijbehorende assistentiegas. Dit assistentiegas, dat als energiedragende medium fungeert en ook nodig is om de laseroptiek te beschermen. Het kiezen van het juiste snijgas beïnvloedt niet alleen de kwaliteit van de snee, maar ook snelheid en productiviteit. Dit geeft je de reden waarom je moet weten welk binair GAS VOOR UW laser snijmachine respectievelijk. Deze discussie concentreert zich op dingen die je moet weten bij het gebruik van assistentiegas, en we zullen je ook wat van onze keuzes laten zien voor het bereiken van de beste laser snijprestaties met extra gassen, en andere professionele tips over het kiezen van geschikte kenmerken die aan je eisen voldoen & geen algemene fouten maken in het proces.
Richtlijnen bij het kiezen van het assistentiegas voor laser snijden
Het kiezen van de juiste bijhulpstoffen hangt af van verschillende aspecten, zoals of je een goedgekeurde of geaccepteerde materiaaldikte en lasertype gebruikt voor je gas. Het risico hiervan ligt in het feit dat de geschiktheid van een type en variatie kan bepalen welk bijhulpgas gebruikt moet worden bij laser snijden. Hieronder leren we stap voor stap de belangrijkste punten die je moet overwegen bij het kiezen voor een bijhulpgas:-
Materiaalsoort: Het materiaal waarvan we snijden, is waarschijnlijk de grootste factor wat betreft hoe en waarom specifieke gassen worden gebruikt. Bijvoorbeeld, een dikke roestvrij staal snede zoekt naar een oxidatierend bijhulpgas om de kwaliteit van de snee te verbeteren.
Dikte van het te snijden materiaal - dit bepaalt welk soort bijhulpgas nodig is. Dunner materiaal vereist minder kracht en minder reactieve gassen, terwijl dikker delen meer actieve, hooggetoonde gassige mengsels vereisen.
Dit omvat het gebruikte lasertype: verschillende lasers maken gebruik van verschillende bijbehorende gassen. Bijvoorbeeld: CO2-laser snijdt het beste met stikstof (of zuurstofgas); vezellasers passen op zuurstof of stikstof.
Type gasvoorziening -- dit beperkt natuurlijk de opties die kiezers zien. Lagere-druk generatoren kunnen ook andere dingen voortbrengen waarvan we denken dat ze vanzelfsprekend zijn: stikstof achter de kraan in sommige bierbars in Colorado, of O2 om je duiktanks met meer dan 20 cfm te vullen.
Top Hulpstoffen voor Beter Laser Snijden LOLighter
In verband met laser snijden en vooral bij metalen, kan de zuurstofoplossing een atoom meer dan één orde zijn die reageert tegen het materiaal exothermisch en versnelt de totale behandeltijd.
Stikstof: Stikstof is een edelgas en werkt het beste bij het snijden van dun materiaal. Hoofdzakelijk is dit een edelgas om je laseroptiek schoon te houden en oxidatie (goeie ouwe zuurstof) laag te houden.
VAAK GEBOUWD IN DE LASER SNEEUW VAN NIET-METAAL MATERIALEN, D.W.Z., PLASTIEK, HOUT & RUBBER OM TE VOORKOMEN DAT HET ITEM WORDT VERKOOLD ALS HET WORDT BLOOTGESTELD AAN EEN HOGE ENERGIE REGIO.
Argon, een edelgas voor gebruik tijdens het snijproces om een schone snijrand afwerking te produceren bij het verwerken van roestvrij staal. Dit is geweldig voor lagen met een schone, hoge kwaliteit oppervlakte die resistent zijn tegen oxidatie.
De Ultimate Gids Voor Het Kiezen Van De Optimale Bijbehorende Gas Voor Laser Snijden Werk
Als u niet zeker weet welk type bijbehorend gas vereist is, neem dan contact op met fabrikanten/ingenieurs die hebben gewerkt aan uw laserapparaat om bruikbare opties te suggereren. Ze kunnen zelfs helpen adviseren welk gas in dat geval de hoogste kwaliteit heeft met betrekking tot verbeterde machineprestaties.
Test Met Verschillende Gassen: Om erachter te komen welke gas het beste werkt voor het snijden verschillende types gassen gebruikt en experimented met. Dit kan perfect worden uitgevoerd door proberen en fouten te maken om een gas te vinden dat aan uw behoeften voldoet.
Controleer Gas (Bevestig Reinheid): Houd er rekening mee om altijd de reinheid van het verbruikte of gekochte gas te controleren. Beide vervuilingen hebben een bevestigd effect op de eindtekstuur, zowel in algemene prestaties als in details.
Denk aan Veiligheid: Uiteindelijk moet bij een ongewenste supplementaire gas de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen. Oxygen veroorzaakt hoge brand- en explosiegevaar, waardoor er geen ruimte is voor fouten wanneer het aankomt op het naleven van veiligheidsprotocollen.
Gebruik Verstand bij het Kiezen van een Secundair Gas voor je Laser Snijmachine
Dit wordt voornamelijk gedaan door een verkeerd type gas en kan resulteren in lagere productiviteit of zelfs slechtere snijkwaliteit. Het gebruik van een gas dat relevant is voor het materiaal en het lasertype is essentieel.
Foutieve Gasdruk Aanpassing: De gasdruk aanpassing is nog iets wat je snijkwaliteit kan beïnvloeden als deze te laag is. Juiste afstemming van de gasdruk volgens de dikte van het materiaal.
Onjuiste gasreinheid: Gas dat wordt ingevoerd zonder aan de internationale Reinheidscriteria te voldoen, zal onreinigheden in de snede introduceren, wat chaos op een gassige noot veroorzaakt. Gebruik alleen gas van de vereiste reinheid.
Onachtzaamheid bij het volgen van veiligheidsmaatregelen: Het gebruik van hulpstoffgassen wordt alleen aanbevolen wanneer de fabrikant dit aangeeft en moet strikt conform hun gepubliceerde richtlijnen voor veilig gebruik worden toegepast. Het niet naleven van veiligheidsprotocollen is een groot risico voor operateurs en apparatuur.
Dus, in totaal beïnvloedt het juiste hulpstofgas dat je gebruikt veel hoe goed de kwaliteit van de snee is die je krijgt van je lasersnijmachine. De algemene keuze hangt af van de gasleverancier of het type materiaal dat gesneden moet worden en veiligheid. Ten tweede moet je ook proberen met verschillende gasmengsels te werken, omdat het vinden van het juiste evenwicht afhankelijk van je snijbehoeften kan leiden tot uitstekende prestaties van het laser-snijapparaat.
