)
Laserskjæring, som vi vet, er en veldig interessant prosess som bruker høyeffektlaserstrålen til å kutte ut og gravere forskjellige materialer fra metall til tre eller plast. Men i alle tilfeller trenger det beste skjæreresultatet at lasermaskinen har kuttet av med hjelpegass. Denne hjelpegassen, som fungerer som et energioverføringsmedium og er også nødvendig for å redde laseroptikken. Å velge riktig kuttegass påvirker ikke bare kuttekvaliteten, men også hastigheten og produktiviteten. Dette gir deg grunnen til å vite hvilken binær GASS FOR DIN laserskjæremaskin. Denne samtalen fokuserer på ting du trenger å vite når du bruker hjelpegass, i tillegg vil vi vise deg noen av valgene våre for å få tilgang til best laserskjæreytelse med ekstra gasser, og andre profesjonelle tips om valg av passende funksjoner som passer til dine behov og ikke fungerer generelle feil i prosessen.
Veiledende prinsipper ved valg av hjelpegass for laserskjæring
Valg av riktig hjelpemiddel avhenger av en rekke aspekter, for eksempel om du bruker en godkjent eller akseptert materialtykkelse og lasertype for gassen din. Faren for dette ligger i at egnetheten til en type og variasjon kan avgjøre hvilken hjelpegass som skal brukes ved laserskjæring. Her skal vi lære trinn for trinn nøkkelpunkter du må vurdere når du velger en adjuvansgass: -
Materialtype: Materialet vi skjærer i, er kanskje den største faktoren når det gjelder hvordan og hvorfor spesifikke gasser skal brukes. For eksempel ser et tykt snitt i rustfritt stål etter en oksidasjonsassisterende gass for å heve kuttkvaliteten.
Tykkelsen på materialet som kuttes - dette vil diktere hvilken type hjelpegass som trengs. Tynnere materialer krever mindre kraft og gasser mindre reaktive, på baksiden ønsker tykkere deler mer aktive høytonede gassblandinger.
Dette omfatter lasertypen som brukes: ulike lasere bruker forskjellige hjelpegasser. Som et eksempel: CO2-laserskjærer ventilerer best med nitrogen (av oksygengass); fiberlasere bruker passform på oksygen eller nitrogen.
Yype av gassforsyning -- dette vil naturligvis begrense mulighetene velgerne ser. Lavtrykksgeneratorer kan også generere andre vi tar for gitt: nitrogen bak kranene på noen ølbarer over hele Colorado, eller O2 for å fylle 20-pluss cfm-dykketankene dine.
Topp assistentgasser for bedre laserskjæring LOLighter
Når det gjelder laserskjæring og spesielt med metaller, kan oksygenløsning være et atom mer enn én orden som vil reagere mot materialet eksotermisk akselererende total behandlingstid.
Nitrogen: Nitrogen er en inert gass og fungerer best for å kutte tynt materiale. I hovedsak er dette en inert gass for å holde laseroptikken din ren og oksidasjon (godt oksygen) nede.
BRUKES OFTE I LASERSKJÆRING AV IKKE-METALLISKE MATERIALER, Dvs. PLAST, TRE OG GUMMI, FOR Å HINDRE VAREN I AT FORKULLE SOM DET ER UTSATT FOR EN HØYENERGISKE REGION.
Argon, en inert gass for bruk under skjæreprosessen for å produsere en ren banebrytende finish ved bearbeiding av rustfritt stål. Dette er flott for lag med en ren overflate av høy kvalitet som motstår oksidasjon.
Den ultimate guiden for å velge den optimale hjelpegassen for laserskjærearbeid
Hvis du ikke er sikker på hvilken type hjelpegass som kreves, sjekk med produsenter/ingeniører som jobbet på lasermaskinen din for å foreslå levedyktige alternativer. De kan til og med hjelpe med å gi råd om hvilken gass som for den saks skyld er den høyeste kvaliteten angående forbedret maskinytelse.
Test med forskjellige gasser: For å finne ut hvilken gass som fungerer best for skjæringen, bør en annen type gasser brukes og eksperimenteres med. Dette kan gjøres perfekt ved prøving og feiling for å drikke en gass som passer dine behov.
Sjekk gass (bekreft renhet): Husk å alltid sjekke for renhet gassen som forbrukes eller gass som kjøpes. Begge disse forurensningene vil ha en bekreftet effekt på den ferdige teksturen både i generell ytelse og fin.
Vurder sikkerhet: Til syvende og sist trenger en ekstra uønsket gass de riktige sikkerhetstiltakene for å bli observert. Oksygen gir den største brennbarhets- og eksplosjonsfaren, og etterlater absolutt ingen slingringsmonn når det gjelder å overholde sikkerhetsprotokoller.
Sunn fornuft for å velge en sekundær gass for din laserskjæremaskin
Dette gjøres i stor grad av hvilken som helst type feil gass og kan derfor resultere i lavere produktivitet eller til og med nedstrøms kuttkvalitet. Kreves en del av gass som er relevant for materiale og lasertype er must.
Feil gasstrykkjustering: Gasstrykkjusteringen er en annen ting som vil påvirke kuttkvaliteten hvis den er for lav. Riktig justering av gasstrykket i henhold til tykkelsen på materialet.
Feil gassrenhet: Gasser introdusert uten overholdelse av det internasjonale Purity-målet vil introdusere urenheter i kuttet, og forårsake kaos på en gassmessig måte. Bruk kun gasser med nødvendig renhet,
Uaktsomhet ved følgende sikkerhetstiltak: Bruk av hjelpegasser anbefales kun når produsenten sier det, og må følges strengt med deres publiserte retningslinjer for sikker bruk. Manglende overholdelse av sikkerhetsprotokoller er en betydelig risiko for operatører og utstyr.
Så, når du summerer den riktige hjelpegassen du bruker, påvirker det mye for å avgjøre hvor god kuttkvalitet du får fra laserskjæremaskinen din. Vanlig valg avhenger av gassforsyningskilde eller type materiale som skal kuttes og sikkerhet. For det andre må du også prøve å jobbe med en rekke gassblandinger fordi å prøve å finne riktig balansert bensin avhengig av skjærekravene dine kan gi utmerket drift fra laserskjæreenheten.
