)
Laseravskjæring, som vi kjenner det, er en veldig interessant prosess som bruker en sterke laserstråle for å skjære og gravere forskjellige materialer, fra metall til tre eller plast. Likevel krever den beste avskjæringsresultatet at lasermaskinen skal bruke hjelpegass. Dette hjelpegassen fungerer som et energioverføringsmedium og er også nødvendig for å beskytte laseroptikken. Valget av riktig avskjæringsgass påvirker ikke bare avskjæringskvaliteten, men også farten og produktiviteten. Dette gir deg grunnlaget for å vite hvilket binære GASS SOM passer din laseravskjæringsmaskin. Denne diskusjonen fokuserer på ting du må vite når du bruker hjelpegass, og vi vil også vise deg noen av våre anbefalinger for å oppnå best mulig laseravskjæringsprestasjon med tilleggsaker, samt andre profesjonelle tips om å velge egnet utstyr som svarer til dine krav og unngå generelle feil i prosessen.
Retningslinjer ved valg av hjelpegass for laseravskjæring
Velging av riktig hjelpegass avhenger av flere faktorer, som om du bruker en godkjent eller akseptert materialetykkelse og lasertype for gassen din. Farene ved dette ligger i at egnetheten til en type og variasjon kan bestemme hvilket hjelpegass som bør brukes med laseravskjæring. Her skal vi lære deg trinn for trinn de viktigste punktene du må ta hensyn til når du velger et hjelpegass:-
Materialetype: Materialet vi skjærer, er kanskje den største faktoren når det gjelder hvordan og hvorfor spesifikke gasser blir brukt. For eksempel, en tykk stainlessstålsskåring søker et oksideringsassistert gass for å forbedre skikkvaliteten.
Tykkelsen på materialet som skjeres - dette vil bestemme hva slags hjelpegass som trengs. Tyngre materialer krever mindre effekt og mindre reaktive gasser, mens tykkere deler ønsker mer aktive, høytonede gassblandinger.
Dette omfatter lasertypen som brukes: ulike laser bruker forskjellige hjelpegasser. Som et eksempel: CO2-laserkutter ventilerer best med kvovel (av oksyghas); fiberlasere passer på oksygen eller kvovel.
Type gassforsyning -- dette vil naturligvis begrense valgene velgerne ser. Lavtrykksgeneratorer kan også produsere andre ting vi tar for gitt: kvovel bak kranene ved noen ølbare i Colorado, eller O2 til å fylle dine dykketanker over 20 cfm.
De beste hjelpegasene for bedre laserkjøring LOLighter
Angående laserkjøring og spesielt med metall, kan oksygenløsningen være en atom mer enn én ordre som reagerer mot materialet eksotermisk og akselererer total behandlingstid.
Kvovel: Kvovel er et inaktivt gas og fungerer best ved kjøring av tynt materiale. Hovedsaklig er dette et inaktivt gas for å holde laseroptikken ren og redusere oxidasjon (god gammel oksygen).
BRUKES OFTE I LASERSKÅRING AV IKKE-METALLISKE MATERIALER, DVS., PLAST, TRE & RUBBER FOR Å FORHindre AT VAREN BLIR BRUNNEN NÅR DEN BLIR EKSPOSERT FOR ET HØY ENERGI OMRADE.
Argon, et inaktivt gass som brukes under skåringen for å produsere en ren kantfinish når man behandler rostfritt stål. Dette er perfekt for lag med en ren, høykvalitets overflate som motsetter seg oksidasjon.
Den Utmerkte Guiden For Å Velge Det Optimale Bistandsgassen For Laser Skåring
Hvis du ikke er sikker på hvilken type bistandsgass som kreves, sjekk med produsenter/ingeniører som har jobbet med din laserskåremaskin for å foreslå mulige valg. De kan til og med hjelpe med å råde hvorfor et bestemt gass er av høyeste kvalitet med hensyn på forbedret maskin ytelse.
Test Med Ulike Gasser: For å finne ut hvilket gass som fungerer best for skåring bør forskjellige typer gasser brukes og eksperimenteres med. Dette kan gjøres fullstendig ved prøve og feil for å finne et gass som passer dine behov.
Sjekk Gassen (Bekreft Reinhet): Husk alltid å sjekke reinheten på gassen som brukes eller kjøpes. Begge disse forureningene vil ha en bekreftet effekt på den ferdige teksturen, både i generell ytelse og detaljert.
Ta Hensyn til Sikkerhet: Til slutt, et tilleggsvis uønsket gass krever riktige sikkerhetsforholdsregler å følges. Oksygen gjør det lettere å flamme opp og eksplodere, uten noen manøverom når det gjelder å følge sikkerhetsprotokoller.
Vanlig Forstand ved Valg av En Sekundær Gass for Laser Skjæringsmaskinen
Dette skjer hovedsakelig av enhver type feil gass og kan derfor føre til lavere produktivitet eller endda dårligere kvalitet på skjæringen. Et krav på en del av gassen som er relevant for materialet og laser typen er nødvendig.
Feiljustert Gasstrykk: Gasstrykkjusteringen er også noe som vil påvirke skjærkvaliteten ditt hvis det er for lavt. Riktig justering av gasstrykk etter materialets tykkelse.
Feil gassrenhet: Gasser som blir innført uten å oppfylle den internasjonale Renhetsspesifikasjonen vil innføre forurensetninger i skjæringen, noe som forårsaker kaos på en gassmessig notering. Bruk kun gasser med den nødvendige renheten.
Uaktsomhet ved å ikke følge sikkerhetsforholdsreglene: Bruk av auxiliære gasser anbefales bare når produsenten sier det, og disse må strengt overholdes etter deres publiserte retningslinjer for sikker bruk. Å ikke følge sikkerhetsprotokollene er et betydelig risiko for operatører og utstyr.
Så, i alt, har valget av riktig auxiliær gas stor betydning for hvor god kvalitet på skjæringen du får fra laser-skjæringsmaskinen din. Vanlig valg avhenger av gassforsyningens kilde eller type materiale som skal skjeres, samt sikkerhet. Andre, du bør også prøve å jobbe med flere gasmiksinger, fordi å finne den rette balanserte petrollen avhengig av dine skjæringsbehov kan gi fremragende drift fra laser-skjæringsapparatet.
