)
O corte a laser, como sabemos, é um processo muito interessante que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar e gravar intrincadamente vários materiais, desde metal até madeira ou plástico. No entanto, em cada caso, o melhor resultado de corte exige que a máquina a laser utilize gás auxiliar. Este gás auxiliar, que atua como meio de transferência de energia, também é necessário para proteger a óptica do laser. A escolha do gás correto para o corte influencia não apenas a qualidade do corte, mas também a velocidade e produtividade. Isso te dá razões para saber qual GÁS BINÁRIO É O IDEAL PARA SUA máquina de corte a laser respectivamente. Esta conversa se concentra nas coisas que você precisa saber ao usar gás auxiliar, além de mostrarmos algumas das nossas opções para alcançar o melhor desempenho de corte a laser com gases adicionais, e outras dicas profissionais sobre como escolher recursos adequados que correspondam às suas necessidades corretamente e evitar erros comuns no processo.
Princípios orientadores ao escolher o gás auxiliar para corte a laser
A escolha do auxiliar certo depende de diversos aspectos, como se você emprega um espessura de material aprovada ou aceita e o tipo de laser para o seu gás. O risco disso está no fato de que a adequação de um tipo e variação pode determinar qual gás auxiliar deve ser usado com corte a laser. Aqui, vamos aprender passo a passo os pontos-chave que você deve considerar ao escolher um gás adjuvante:-
Tipo de Material: O material que estamos cortando é talvez o maior fator quando se trata de como e por que gases específicos serão usados. Por exemplo, um aço inoxidável grosso busca um gás oxidante para melhorar a qualidade do corte.
Espessura do material sendo cortado - isso irá determinar que tipo de gás auxiliar é necessário. Materiais mais finos exigem menos potência e gases menos reativos, por outro lado, partes mais grossas necessitam de misturas gasosas mais ativas e de alta tonalidade.
Isso compreende o tipo de laser utilizado: vários lasers fazem uso de gases auxiliares distintos. Por exemplo: o cortador a laser de CO2 ventila melhor com nitrogênio (ou gás oxigênio); lasers de fibra usam ajustes adequados para oxigênio ou nitrogênio.
Tipo de fornecimento de gás -- isso naturalmente limitará as opções que os eleitores verão. Geradores de baixa pressão também podem gerar outros que damos por garantidos: nitrogênio atrás das torneiras em alguns bares de cerveja pelo Colorado, ou O2 para encher seus tanques de mergulho com mais de 20 cfm.
Principais Gases Auxiliares para Melhor Corte a Laser
Quanto ao corte a laser e especialmente com metais, a solução de oxigênio pode ser um átomo mais do que uma ordem que reagirá contra o material exotermalmente, acelerando o tempo total de tratamento.
Nitrogênio: O nitrogênio é um gás inerte e funciona melhor para cortar materiais finos. Em geral, este é um gás inerte usado para manter suas ópticas a laser limpas e reduzir a oxidação (o bom e velho oxigênio).
FREQUENTEMENTE USADO NO CORTE A LASER DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS, OU SEJA, PLÁSTICOS, MADEIRA E BORRACHA PARA IMPEDIR QUE O ITEM FIQUE CARBURADO ENQUANTO ESTÁ EXPOSTO A UMA REGIÃO DE ALTA ENERGIA.
Argônio, um gás inerte usado durante o processo de corte para produzir uma borda de corte limpa ao processar aço inoxidável. Isso é ótimo para camadas com uma superfície limpa e de alta qualidade que resista à oxidação.
O Guia Definitivo Para Escolher o Gás Auxiliar Ótimo Para Trabalhos de Corte a Laser
Se você não tem certeza sobre o tipo de gás auxiliar necessário, consulte os fabricantes/engenheiros que trabalharam na sua máquina a laser para sugerir opções viáveis. Eles podem até ajudar aconselhando qual gás, nesse caso, é de maior qualidade em termos de melhoria no desempenho da máquina.
Teste Usando Diferentes Gases: Para descobrir qual gás funciona melhor para o corte, diferentes tipos de gases devem ser usados e experimentados. Isso pode ser feito perfeitamente por tentativa e erro para encontrar um gás que atenda às suas necessidades.
Verifique o Gás (Confirme a Pureza): Tenha em mente que é sempre necessário verificar a pureza do gás sendo consumido ou adquirido. Ambos esses contaminantes terão um efeito confirmado na textura final, tanto no desempenho geral quanto no acabamento fino.
Considere a Segurança: Por fim, um gás indesejado suplementar requer as medidas de segurança adequadas para ser observado. O oxigênio aumenta muito a inflamabilidade e os riscos de explosão, não deixando margem para negligenciar os protocolos de segurança.
Bom Senso na Escolha de um Gás Secundário para sua Máquina de Corte a Laser
Isso é amplamente feito por qualquer tipo de gás errado e, portanto, pode resultar em menor produtividade ou até na qualidade inferior da corte. É necessário usar um gás que seja relevante ao material e ao tipo de laser.
Ajuste Incorreto da Pressão do Gás: O ajuste da pressão do gás é outro fator que afetará a qualidade do corte se estiver muito baixo. Ajuste correto da pressão do gás de acordo com a espessura do material.
Pureza incorreta do gás: Gases introduzidos sem conformidade com o alvo de Pureza internacional introduzirão impurezas no corte, causando caos em uma nota gasosa. Use apenas gases com a pureza exigida.
Negligência em seguir precauções de segurança: O uso de gases auxiliares é recomendado apenas quando o fabricante indica, e deve ser estritamente conforme às suas diretrizes publicadas para uso seguro. A falha em seguir os protocolos de segurança é um risco significativo para os operadores e o equipamento.
Portanto, ao somar tudo, o gás auxiliar correto que você usa afeta muito na decisão de qual qualidade de corte você obtém da sua máquina de corte a laser. A escolha comum depende da fonte de fornecimento de gás ou do tipo de material a ser cortado e da segurança. Em segundo lugar, você também precisa tentar trabalhar com várias misturas de gás, pois tentar encontrar o equilíbrio adequado dependente das suas demandas de corte pode proporcionar uma excelente operação do dispositivo de corte a laser.
