Лазерная резка, как мы знаем, является очень интересным процессом, который использует мощный лазерный луч для тонкой резки и гравировки различных материалов, от металла до дерева или пластика. Однако в каждом случае для достижения наилучшего результата резки лазерной машине требуется вспомогательный газ. Этот вспомогательный газ служит как среда передачи энергии, так и необходим для защиты оптики лазера. Выбор правильного газа для резки влияет не только на качество резки, но и на скорость и производительность. Это дает вам основание узнать, какой двуатомный ГАЗ НУЖЕН ДЛЯ вашей лазерной машины соответственно. Данное обсуждение сосредотачивается на том, что вам нужно знать при использовании вспомогательного газа, а также мы покажем вам некоторые из наших рекомендаций для достижения наилучшей производительности лазерной резки с дополнительными газами и другие профессиональные советы по выбору подходящих характеристик, соответствующих вашим требованиям, и избегания общих ошибок в процессе.
Руководящие принципы при выборе вспомогательного газа для лазерной резки
Выбор правильного вспомогательного газа зависит от множества факторов, таких как использование одобренной или принятой толщины материала и типа лазера для вашего газа. Основная опасность заключается в том, что пригодность типа и вариации может определять, какой вспомогательный газ следует использовать при лазерной резке. Далее мы пошагово рассмотрим ключевые моменты, которые необходимо учитывать при выборе добавочного газа:-
Тип материала: материал, который мы режем, пожалуй, является главным фактором при определении того, как и почему используются конкретные газы. Например, для резки толстой нержавеющей стали используется окисляющий газ для повышения качества резки.
Толщина резаемого материала — это определяет, какой тип вспомогательного газа необходим. Более тонкие материалы требуют меньшей мощности и менее реактивных газов, с другой стороны, более толстые части требуют более активных высокоэнергетических газовых смесей.
Это включает в себя тип лазера, который используется: различные лазеры используют различные вспомогательные газы. Например: вытяжка CO2-лазерного станка работает лучше с азотом (или кислородным газом); волоконные лазеры подходят для использования с кислородом или азотом.
Тип подачи газа -- это естественно ограничивает варианты выбора избирателей. Низкодавные генераторы также могут производить другие газы, которые мы принимаем как должное: азот за кранами в пивных барах по всему Колорадо или O2 для заполнения ваших дайвинг-баллонов объемом более 20 кубических футов в минуту.
Лучшие вспомогательные газы для лучшей лазерной резки LOLighter
Что касается лазерной резки, особенно металлов, то кислород может быть атомом больше, чем один элемент, который будет реагировать с материалом экзотермически, ускоряя общее время обработки.
Азот: Азот является инертным газом и работает лучше всего при резке тонких материалов. В основном это инертный газ, который помогает сохранять чистоту оптики лазера и предотвращает окисление (добрые старые кислород).
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ТО ЕСТЬ, ПЛАСТИКА, ДРЕВЕСИНЫ И РУБЕРА, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИИТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВА ОТ СЖИГАНИЯ ПРИ ЭКСПОЗИЦИИ К ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ.
Аргон, инертный газ для использования во время процесса резки для получения чистого края при обработке нержавеющей стали. Это отлично подходит для слоев с чистой, высококачественной поверхностью, устойчивой к окислению.
Полное Руководство По Выбору Оптимального Вспомогательного Газа Для Лазерной Резки
Если вы не уверены в типе вспомогательного газа, который требуется, проконсультируйтесь с производителями/инженерами, которые работали над вашим лазерным станком, чтобы они предложили жизнеспособные варианты. Они могут даже помочь посоветовать, какой газ в данном случае является наивысшего качества с точки зрения улучшения производительности машины.
Тестирование Различных Газов: Чтобы выяснить, какой газ лучше всего подходит для резки, следует использовать и экспериментировать с различными видами газов. Это можно сделать идеально методом проб и ошибок, чтобы найти газ, соответствующий вашим потребностям.
Проверка газа (Подтверждение чистоты): Имейте в виду, что всегда нужно проверять чистоту потребляемого или приобретаемого газа. Оба этих загрязнителя окажут подтвержденное влияние на конечную текстуру как в общем исполнении, так и в деталях.
Учитывайте безопасность: В конечном итоге, дополнительный нежелательный газ требует соблюдения правильных мер безопасности. Кислород создает высокую воспламеняемость и риск взрыва, не оставляя никакого пространства для маневра при соблюдении протоколов безопасности.
Здравый смысл при выборе вторичного газа для вашей лазерной резки
Это в основном делается любым типом неправильного газа и, следовательно, может привести к снижению производительности или даже качеству резки. Необходимо использовать газ, который соответствует материалу и типу лазера.
Неправильная регулировка давления газа: Регулировка давления газа также повлияет на качество резки, если она слишком низкая. Правильная настройка давления газа в соответствии с толщиной материала.
Неверная чистота газа: Введение газов без соблюдения международного стандарта чистоты приведет к загрязнению реза, вызывая хаос на газовой ноте. Используйте только газы необходимой чистоты.
Пренебрежение мерами безопасности: Использование вспомогательных газов рекомендуется только тогда, когда производитель это указывает, и должно строго соответствовать их опубликованным рекомендациям по безопасному использованию. Несоблюдение протоколов безопасности представляет значительный риск для операторов и оборудования.
Таким образом, правильный выбор вспомогательного газа существенно влияет на качество реза, которое вы получаете от своей лазерной резальной машины. Обычно выбор зависит от источника подачи газа или типа материала, который нужно резать, а также от безопасности. Во-вторых, вам также нужно попробовать различные смеси газов, так как поиск правильно сбалансированной смеси, зависящей от ваших требований к резке, может обеспечить отличную работу лазерного устройства.