)
Лазерная резка, как мы знаем, представляет собой очень интересный процесс, в котором используется мощный лазерный луч для сложной резки и гравировки различных материалов, от металла до дерева или пластика. Однако в каждом случае лучший результат резки требует, чтобы лазерный станок отрезал вспомогательный газ. Этот вспомогательный газ действует как среда передачи энергии и также необходим для сохранения лазерной оптики. Выбор правильного режущего газа влияет не только на качество резки, но также на скорость и производительность. Это дает вам повод знать, какой бинарный ГАЗ ДЛЯ ВАШЕГО станка для лазерной резки соответственно. В этом разговоре основное внимание уделяется вещам, которые вам необходимо знать при использовании вспомогательного газа, а также мы покажем вам некоторые из наших вариантов достижения наилучших результатов лазерной резки с дополнительными газами, а также другие профессиональные советы по выбору подходящих функций, соответствующих вашим требованиям и не отвечающих вашим требованиям. общие ошибки в процессе.
Руководящие принципы при выборе вспомогательного газа для лазерной резки
Выбор подходящего вспомогательного устройства зависит от множества факторов, например, от того, используете ли вы утвержденную или принятую толщину материала и тип лазера для вашего газа. Опасность этого заключается в том, что пригодность типа и вариации может определить, какой вспомогательный газ следует использовать при лазерной резке. Здесь мы собираемся шаг за шагом изучить ключевые моменты, которые вы должны учитывать при выборе адъювантного газа:
Тип материала. Материал, который мы режем, возможно, является важнейшим фактором, когда речь идет о том, как и почему будут использоваться определенные газы. Например, при резке толстой нержавеющей стали требуется газ, способствующий окислению, чтобы повысить качество резки.
Толщина разрезаемого материала определяет, какой тип вспомогательного газа необходим. Более тонкие материалы требуют меньше энергии, а газы менее реакционноспособны, с другой стороны, более толстые детали требуют более активных газовых смесей высоких тонов.
Это зависит от типа используемого лазера: в различных лазерах используются разные вспомогательные газы. Например: лазерная резка CO2 лучше всего вентилируется азотом (кислородным газом); волоконные лазеры используют кислород или азот.
Да, поставки газа – это, естественно, ограничит возможности, которые видят избиратели. Генераторы низкого давления также могут генерировать другие вещества, которые мы считаем само собой разумеющимися: азот из-под кранов в некоторых пивных барах по всему Колорадо или O2 для заполнения ваших резервуаров для дайвинга емкостью более 20 кубических футов в минуту.
Лучшие вспомогательные газы для лучшей лазерной резки LOLighter
Что касается лазерной резки, особенно металлов, раствор кислорода может представлять собой атом более чем одного порядка, который будет вступать в экзотермическую реакцию с материалом, ускоряя общее время обработки.
Азот: Азот является инертным газом и лучше всего подходит для резки тонких материалов. По сути, это инертный газ, который поддерживает чистоту вашей лазерной оптики и предотвращает окисление (старый добрый кислород).
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, Т. Е. ПЛАСТМАСС, ДЕРЕВА И РЕЗИНЫ, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ ИЗДЕЛИЕ ОТ ОБУГЛЕНИЯ, ПОСКОЛЬКУ ОНО ВОЗДЕЙСТВУЕТ В ОБЛАСТИ ВЫСОКОЙ ЭНЕРГИИ.
Аргон — инертный газ, используемый в процессе резки для получения чистой режущей кромки при обработке нержавеющей стали. Это отлично подходит для слоев с чистой, качественной поверхностью, устойчивой к окислению.
Полное руководство по выбору оптимального вспомогательного газа для лазерной резки
Если вы не уверены в типе необходимого вспомогательного газа, обратитесь к производителям/инженерам, работавшим над вашим лазерным станком, чтобы предложить подходящие варианты. Они могут даже помочь посоветовать, какой газ в данном случае является наиболее качественным с точки зрения улучшения производительности машины.
Тестирование с использованием различных газов. Чтобы выяснить, какой газ лучше всего подходит для резки, следует использовать и экспериментировать с разными типами газов. Это можно сделать методом проб и ошибок, чтобы выпить газ, соответствующий вашим потребностям.
Проверка газа (подтверждение чистоты). Не забывайте всегда проверять чистоту потребляемого или покупаемого газа. Оба этих загрязнителя будут иметь подтвержденное влияние на конечную текстуру как на общие характеристики, так и на качество.
Подумайте о безопасности. В конечном счете, для обнаружения дополнительного нежелательного газа необходимы правильные меры безопасности. Кислород создает исключительную опасность возгорания и взрыва, не оставляя абсолютно никакого пространства для маневра, когда дело доходит до соблюдения протоколов безопасности.
Здравый смысл при выборе вторичного газа для вашего станка лазерной резки
В основном это происходит из-за неправильного типа газа и, следовательно, может привести к снижению производительности или даже к снижению качества резки. Необходимо использовать ту часть газа, которая соответствует материалу и типу лазера.
Неправильная регулировка давления газа. Регулировка давления газа — это еще одна вещь, которая может повлиять на качество резки, если оно слишком низкое. Правильная настройка давления газа в зависимости от толщины материала.
Неправильная чистота газа. Газы, введенные без соблюдения международных требований по чистоте, приведут к попаданию примесей в фракцию, вызывая хаос в газообразных нотах. Используйте только газы необходимой чистоты,
Несоблюдение мер предосторожности: Использование вспомогательных газов рекомендуется только в том случае, если это заявлено производителем, и должно строго соответствовать опубликованным рекомендациям по безопасному использованию. Несоблюдение протоколов безопасности представляет собой значительный риск для операторов и оборудования.
Таким образом, выбор правильного вспомогательного газа, который вы используете, во многом влияет на принятие решения о том, насколько хорошее качество резки вы получите на своем станке для лазерной резки. Общий выбор зависит от источника подачи газа или типа разрезаемого материала, а также безопасности. Во-вторых, вам также необходимо попробовать работать с несколькими газовыми смесями, потому что попытка найти правильно сбалансированный бензин в зависимости от ваших требований к резке может обеспечить отличную работу устройства для лазерной резки.
