)
Laseravskärning är, som vi vet, en mycket intressant process som använder en högpresterande lasersstråle för att noggrant skära ut och rista på olika material, från metall till trä eller plast. Med varje fall krävs det dock att laserskärningsmaskinen har hjälpgas för att få den bästa skärresultatet. Denna hjälpgas fungerar som en energioverföringsmedium och är också nödvändig för att skydda lasersoptiken. Att välja rätt skärningsgas påverkar inte bara skärkvaliteten utan även hastigheten och produktiviteten. Detta ger dig anledning att veta vilken binära GAS DU BÖR ANVÄNDA i din laserskärningsmaskin respektive. Denna diskussion fokuserar på saker du behöver känna till vid användning av hjälpgas, och vi kommer också att visa dig några av våra rekommendationer för att uppnå bästa laserskärningsprestanda med ytterligare gaser, samt andra professionella tips om att välja lämpliga egenskaper som matchar dina krav korrekt och undvika allmänna fel i processen.
Ledande principer när du väljer hjälpgas för laseravskärning
Att välja rätt hjälpmedel beror på många faktorer, såsom om du använder en godkänd eller accepterad materialtjocklek och lasertyper för din gas. Faran med detta ligger i att lämpligheten av en typ och variation kan avgöra vilken hjälpgas som ska användas vid laseravskärning. Härnäst ska vi lära oss steg för steg viktiga punkter som du måste överväga när du väljer en bifogad gas:-
Materialtyp: Materialtypen som vi skär är möjligen den största faktorn när det gäller hur och varför specifika gaser används. Till exempel söker en tjock rostfritt stålsskärm efter en oxidationshjälpande gas för att höja skärkvaliteten.
Tjockleken på materialet som skärs - detta kommer att bestämma vilken typ av hjälpmedelgas som krävs. Tunnare material kräver mindre effekt och mindre reaktiva gaser, medan tjure delar däremot behöver mer aktiva högtonade gasblandningar.
Detta omfattar den lasersort som används: olika laser använder olika hjälpgas. Som ett exempel: CO2-laserkuttare fungerar bäst med kväve (eller syrgas); fiberlasrar passar på syre eller kväve.
Typ av gasförsörjning -- detta kommer naturligtvis att begränsa de alternativ väljare ser. Lågtrycksgeneratorer kan också producera andra gaser vi tar för givet: kväve bakom tapeterna på vissa ölbarar i Colorado, eller O2 för att fylla dina dyktingar över 20 cfm.
Topp Hjälpagas för Bättre Laserkutting LOLighter
Angående laserkutting och särskilt med metall, så kan syrelösningen vara en atom mer än en ordning som reagerar mot materialet exotermiskt och accelererar total behandlingstid.
Kväve: Kväve är en inaktiv gas och fungerar bäst vid skärning av tunna material. I huvudsak är detta en inaktiv gas för att hålla dina laseroptiker rena och minska oxidationen (god gammal syre).
OFTAST ANVÄNDS I LASERSKNITTNINGEN AV IKEMETALLSKA MATERIAL, DVS., PLAST, TRÄ & RUBBER FÖR ATT FÖREBYGGA ATT OBJEKTET BLIR FORSVIDDT NÄR DET EXPOSERAS FÖR EN HÖG ENERGI REGION.
Argon, en inaktiv gas som används under skärningsprocessen för att få en ren skärningskant när man bearbetar rostfritt stål. Detta är utmärkt för lager med en ren, högkvalitativ yta som motstår oxidering.
Den Ultimata Guiden För Att Välja Den Optimala Bistånds Gasen För Laserskärningsarbete
Om du inte är säker på vilken typ av bistånds gas som krävs, kontrollera med tillverkare/ingenjörer som arbetat med din lasersmaskin för att föreslå möjliga alternativ. De kanske till och med kan hjälpa till att rådgöra vilken gas som är den högsta kvaliteten angående förbättrade maskinprestationer.
Testa Med Olika Gaser: För att hitta vilken gas som fungerar bäst för skärningen bör olika typer av gaser användas och experimenteras med. Detta kan göras perfekt genom prov och fel för att hitta en gas som matchar dina behov.
Kontrollera Gas (Bekräfta Renhet): Tänk på att alltid kontrollera renheten på den gas som används eller köps. Både dessa föroreningar kommer att ha en bekräftad effekt på den slutgiltiga texturerna, både i allmän prestation och detalj.
Tänk på Säkerhet: Till sist kräver en tillfällig oönskad gas rätt säkerhetsåtgärder. Syre medför höga brand- och explosionsrisker, vilket inte lämnar någon manöverutrymme när det gäller att följa säkerhetsprotokoll.
Vanlig Förnuft vid Val av En Sekundär Gas för Din Laserskärmaskin
Detta görs främst av någon sorts felaktig gas och kan därför resultera i lägre produktivitet eller även sämre skärkvalité. Att använda en gas som är relevant för materialet och lasertypen är nödvändigt.
Felaktig Gastryckjustering: Gastryckjusteringen är ytterligare ett faktum som påverkar skärkvalitén om trycket är för lågt. Rätt justering av gastrycket enligt materialtjockleken.
Felaktig gasrenhet: Gaser som införas utan att följa den internationella Renhetsspecifikationen kommer att införa förstörande faktorer i skärningen, vilket orsakar kaos på en gasrelaterad nivå. Använd endast gaser av den krävda renaheten.
Försumning av säkerhetsföreskrifter: Användning av auxiliar- eller hjälparter är endast rekommenderad när tillverkaren anger det, och måste strikt följa deras publicerade riktlinjer för säker användning. Att inte följa säkerhetsprotokoll utgör ett betydande risk för operatörer och utrustningen.
Således påverkar valet av rätt auxiliar- eller hjälpgas mycket hur bra skärkvalitet du får från din laserskärningsmaskin. Vanlig valdepends på gasförsyningskällan eller typen av material som ska skäras samt säkerhet. Dessutom behöver du också testa olika gasblandningar eftersom att hitta den rätta balanserade blandningen beroende på dina skärbehov kan ge utmärkt prestanda från laserskärningsenheten.
