)
Laserskärning, som vi vet, är en mycket intressant process som använder laserstrålen med hög effekt för att intrikat skära ut och gravera olika material, allt från metall till trä eller plast. Men i varje fall kräver det bästa skärresultatet att lasermaskinen har avstängts med hjälpgas. Denna hjälpgas, som fungerar som ett energiöverföringsmedium och som också krävs för att spara laseroptiken. Att välja rätt skärgas påverkar inte bara skärkvaliteten utan också hastigheten och produktiviteten. Detta ger dig anledningen till att veta vilken binär GAS FÖR DIN laserskärmaskin. Den här konversationen fokuserar på saker du behöver veta när du använder hjälpgas, och vi kommer att visa några av våra val för att få bästa laserskärningsprestanda med extra gaser, och andra professionella tips om att välja lämpliga funktioner som matchar dina krav korrekt och inte fungerar allmänna fel i processen.
Vägledande principer vid val av hjälpgas för laserskärning
Att välja rätt tillsats beror på många aspekter, som om du använder en godkänd eller accepterad materialtjocklek och lasertyp för din gas. Faran med detta ligger i att lämpligheten av en typ och variation kan avgöra vilken hjälpgas som ska användas vid laserskärning. Här kommer vi att lära oss steg för steg viktiga punkter du måste tänka på när du väljer en adjuvansgas: -
Materialtyp: Materialet som vi skär av är kanske den största faktorn när det kommer till hur och varför specifika gaser kommer att användas. Till exempel letar ett tjockt snitt i rostfritt stål efter en gas som hjälper till att oxidera för att höja skärkvaliteten.
Tjockleken på materialet som skärs - detta kommer att diktera vilken typ av hjälpgas som behövs. Tunnare material kräver mindre kraft och gaser mindre reaktiva, på baksidan vill tjockare delar ha mer aktiva högtoniga gasblandningar.
Detta omfattar den lasertyp som används: olika lasrar använder sig av distinkta hjälpgaser. Som ett exempel: CO2-laserskärare ventilerar bäst med kväve (av syrgas); fiberlasrar använder passform på syre eller kväve.
Yyp av gastillförsel -- detta kommer naturligtvis att begränsa alternativen väljarna ser. Lågtrycksgeneratorer kan också generera andra som vi tar för givet: kväve bakom kranarna på några ölbarer över Colorado, eller O2 för att fylla dina 20-plus cfm dyktankar.
Topp assistentgaser för bättre laserskärning LOLighter
När det gäller laserskärning och speciellt med metaller, kan syrelösning vara en atom mer än en ordning som kommer att reagera mot materialet exotermiskt accelererande total behandlingstid.
Kväve: Kväve är en inert gas och fungerar bäst för att skära tunt material. I huvudsak är detta en inert gas för att hålla din laseroptik ren och oxidation (bra syre) nere.
ANVÄNDES OFTA VID LASERSKÄRNING AV ICKE-METALLISKA MATERIAL, Dvs. PLAST, TRÄ OCH GUMMI FÖR ATT FÖRHINDRA FÖRETAGET FRÅN FÖRLADNING SOM DET EXPONERAS FÖR EN HÖGENERGIERGION.
Argon, en inert gas för användning under skärprocessen för att ge en ren skärkantsfinish vid bearbetning av rostfritt stål. Detta är bra för lager med en ren, högkvalitativ yta som motstår oxidation.
Den ultimata guiden för att välja den optimala hjälpgasen för laserskärningsarbete
Om du inte är säker på vilken typ av hjälpgas som krävs, kontrollera med tillverkare/ingenjörer som arbetade på din lasermaskin för att föreslå hållbara alternativ. De kan till och med hjälpa till att ge råd om vilken gas som för den delen är den högsta kvaliteten när det gäller förbättrad maskinprestanda.
Testa med olika gaser: För att ta reda på vilken gas som fungerar bäst för skärning bör en annan typ av gaser användas och experimenteras med. Detta kan göras perfekt genom försök och misstag för att dricka en gas som matchar dina behov.
Kontrollera gas (bekräfta renhet): Tänk på att alltid kontrollera för renhet av gasen som förbrukas eller gasen köps. Båda dessa föroreningar kommer att ha en bekräftad effekt på den färdiga konsistensen både vad gäller allmän prestanda och fin.
Tänk på säkerhet: I slutändan behöver en extra oönskad gas de rätta säkerhetsåtgärderna för att bli observerade. Syre ger en överlägsen brandfarlighet och explosionsrisker, och lämnar absolut inget rörelseutrymme när det gäller att följa säkerhetsprotokoll.
Sunt förnuft för att välja en sekundär gas för din laserskärmaskin
Detta görs till stor del av vilken typ av fel gas som helst och kan därför resultera i lägre produktivitet eller till och med nedströms skärkvalitet. Krävs en del av gas som är relevant för material och lasertyp är ett måste.
Felaktig gastrycksjustering: Gastrycksjusteringen är en annan sak som påverkar din skärkvalitet om den är för låg. Korrekt inriktning av gastrycket enligt materialets tjocklek.
Felaktig gasrenhet: Gaser som introduceras utan att uppfylla det internationella renhetsmålet kommer att införa föroreningar i snittet, vilket orsakar kaos på en gasform. Använd endast gaser av erforderlig renhet,
Försumlighet i följande säkerhetsåtgärder: Användning av hjälpgaser rekommenderas endast när tillverkaren anger det, och måste strikt följa deras publicerade riktlinjer för säker användning Underlåtenhet att följa säkerhetsprotokoll är en betydande risk för operatörer och utrustning.
Så, när man räknar ihop den rätta hjälpgasen som du använder påverkar mycket när du avgör hur bra skärkvalitet du får från din laserskärningsmaskin. Vanligt urval beror på gastillförselkälla eller typ av material som ska skäras och säkerhet. För det andra måste du också prova att arbeta med ett antal gasblandningar eftersom att försöka hitta rätt balanserad bensin beroende på dina skärkrav kan ge utmärkt funktion från laserskärningsanordningen.
